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incoloy 800
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description
incoloy 800
matériel

uns n08800, alliage 800, w.nr. 1.4876, incoloy® 800
notez que la désignation « incoloy® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.

aperçu

uns n08800 est un alliage à base de nickel conçu pour la corrosion et les environnements à haute température. en raison de sa teneur en nickel, l'alliage résiste à la fissuration par corrosion sous contrainte et conserve une structure austénitique ductile. le chrome contenu dans l'alliage confère une résistance à la fois à l'eau et à la chaleur. le fer offre une résistance à l’oxydation interne. de plus, l’alliage est facilement formé, soudé et usiné. ces propriétés font de l'incoloy 800 un matériau largement utilisé pour la construction d'équipements nécessitant une résistance à la corrosion, une résistance à la chaleur, une solidité et une stabilité pour un service jusqu'à 1 500 °f (816 °c).

application
  • dans les applications à haute température : équipements de traitement thermique tels que paniers, plateaux et accessoires
  • dans le traitement chimique : échangeurs de chaleur et autres systèmes de tuyauterie en milieu acide nitrique
  • dans le secteur pétrolier : des échangeurs de chaleur qui refroidissent par air le flux de traitement
  • en electroménager : gainage des résistances électriques
  • dans la production de pâte à papier : réchauffeurs de liqueur de digestion
  • dans les centrales nucléaires : tubulures de générateur de vapeur
composition chimique (%)
matériel ni cr fe c mn s al ti
n08800 30.0-35.0 19.0-23.0 39,5 minutes 0,10 maximum 1,50 maximum 0,015 maximum 0.15-0.60 0.15-0.60
propriété mécanique
matériel résistance à la traction limite d'élasticité 0,2 élongation dureté hb30
n08800 500 n/mm² 210 n/mm² 35% 135-179hb
résistance à la corrosion

incoloy 800, 800h et 800ht ont les mêmes teneurs en nickel, chrome et fer et affichent généralement une résistance à la corrosion similaire. comme de nombreux aciers inoxydables austénitiques, l'incoloy 800 peut être sensibilisé ou rendu sensible aux attaques intergranulaires dans certains milieux agressifs, par exposition à une plage de températures de 1 000 à 1 400 °f (540 à 760 °c). lorsque l'incoloy 800 est exposé à la chaleur provenant du soudage ou d'autres opérations, il convient de veiller à éviter toute sensibilisation si le matériau doit être décapé ou soumis à d'autres environnements agressifs. la sensibilisation n'est pas un problème dans la plupart des applications à haute température.

traitement thermique

l'incoloy 800 est un alliage nickel-fer-chrome connu pour son excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion à haute température. le traitement thermique peut être utilisé pour améliorer certaines propriétés de l'incoloy 800, telles que le contrôle de la taille des grains et le soulagement des contraintes. les processus de traitement thermique courants pour l'incoloy 800 sont le recuit, le traitement en solution et la relaxation des contraintes. il est important de noter que les paramètres spécifiques du traitement thermique peuvent varier en fonction de la forme et de l'état du matériau incoloy 800, ainsi que des propriétés souhaitées pour une application particulière.

chauffage et décapage

avant de chauffer, l'incoloy 800 à chauffer doit être nettoyé de l'huile, de la peinture, de la graisse, de la terre d'atelier et d'autres substances étrangères. lors du chauffage, toutes les opérations doivent être effectuées dans une atmosphère pauvre en soufre. si le chauffage est effectué dans un environnement en plein air, il est nécessaire d'utiliser un combustible à faible teneur en soufre et de maintenir l'atmosphère du four dans un état réducteur pour éviter une oxydation excessive.

 

en raison de la facilité avec laquelle le chrome est oxydé en un oxyde réfractaire par l'air, le dioxyde de carbone ou la vapeur d'eau, l'incoloy 800 ne peut pas être recuit brillant dans le four de recuit industriel habituel, l'alliage est normalement recuit dans des fours à caissons ou à moufle en utilisant des atmosphères réductrices préparées. gaz naturel à faible teneur en soufre brûlé avec un manque d'air. il produit une fine pellicule d'oxyde vert-noir adhérente sur le matériau, ces pellicules d'oxyde et ces calamines peuvent être éliminées par décapage. veuillez noter qu'en raison de la résistance inhérente de l'incoloy 800 aux attaques chimiques, des procédures de décapage spécialisées sont nécessaires.

formage à chaud et à froid

la plage de température recommandée pour le formage à chaud est de 1 600° à 2 250°f (870° à 1 230°c). le forgeage intensif doit être effectué à des températures comprises entre 1 850 °f et 2 200 °f (1 010 °c à 1 200 °c). le formage à des températures comprises entre 1 200 et 1 600 °f (650-870 °c) peut entraîner une fissuration de la pièce. la vitesse de refroidissement après le formage à chaud n'est pas critique en ce qui concerne la fissuration thermique. cependant, l'incoloy est sujet à la précipitation de carbures dans la plage de températures de 1 000 à 1 400 °f (540 à 760 °c) et doit être refroidi rapidement dans cette plage pour éviter toute sensibilisation.

 

le formage à froid de l'incoloy 800 se fait selon des procédures similaires à celles utilisées pour l'inconel 600 et l'acier inoxydable. le taux d'écrouissage de l'alliage 800 est essentiellement le même que celui de l'inconel 600, supérieur à celui de l'acier doux mais inférieur à celui de l'acier inoxydable 304.

usinage

l'incoloy 800 est facilement usiné par des méthodes standard. les opérations de tournage peuvent être réalisées avec des taux d'enlèvement de métal élevés, une bonne durée de vie de l'outil et un bon état de surface à l'aide d'outils en carbure revêtus. de bons résultats ont également été obtenus avec des outils en acier rapide, plus adaptés aux coupes interrompues.

soudage

l'inconel 800 a une bonne soudabilité par tous les procédés de soudage. pour le soudage à l'arc métallique blindé de l'alliage 800, le produit de soudage recommandé est l'électrode inco-weld a. pour le soudage à l'arc gaz-tungstène, à l'arc gaz-métal et à l'arc submergé, inconel filler metal 82 est recommandé. incoflux 4 submerged arc flux est utilisé avec le procédé à arc submergé.

formulaires de produits
  • barre et tige
  • plaque et feuille
  • bobine et bande
  • tuyau et tube
  • montage : bride, té, coude, réducteur, etc.
  • forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.
note

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