pour les tests tiers des tuyaux en acier inoxydable et en alliage de nickel, les catégories de tests clés suivantes sont généralement incluses pour garantir la qualité des matériaux et la conformité aux normes pertinentes :

(1) analyse de la composition chimique

analyse spectrale : réalisée à l'aide d'un spectromètre d'émission optique (oes) ou de fluorescence x (xrf) pour déterminer la composition chimique et vérifier qu'elle répond aux spécifications requises.

tests chimiques : des tests tels que la corrosion à l'acide sulfurique peuvent être utilisés pour confirmer la présence d'éléments spécifiques comme le nickel.

(2) tests de propriétés mécaniques

test de traction : mesure la résistance à la traction, la limite d'élasticité et l'allongement du matériau pour évaluer sa ténacité et sa résistance.

test de dureté : effectué à l'aide d'un testeur de dureté rockwell ou vickers pour déterminer la dureté de surface du tuyau.

test d'impact : utilisation d'un testeur d'impact charpy pour évaluer la ténacité du matériau à basse température, ce qui est particulièrement crucial pour les tuyaux en alliage de nickel.

(3) essais non destructifs (end)

test par ultrasons (ut) : utilisé pour détecter les défauts internes tels que des fissures ou des vides dans le matériau du tuyau.

tests radiographiques (rt) : les rayons x ou les rayons gamma sont utilisés pour détecter les défauts internes des cordons de soudure ou du corps du tuyau.

test par courants de foucault (et) : convient à la détection des défauts de surface et proches de la surface, souvent utilisé pour les tuyaux en acier inoxydable.

test de particules magnétiques (mt) : appliqué aux matériaux ferromagnétiques pour détecter les défauts de surface et proches de la surface (principalement pour l'acier inoxydable martensitique).

(4)tests de résistance à la corrosion

test au brouillard salin : simule un environnement marin pour évaluer la résistance à la corrosion du matériau, particulièrement important pour évaluer la résistance à la rouille des tuyaux en acier inoxydable.

test de corrosion intergranulaire : détermine la sensibilité du matériau à la corrosion intergranulaire, courante dans l'acier inoxydable austénitique.

test de fissuration par corrosion sous contrainte : évalue la résistance du matériau à la fissuration sous contrainte dans des environnements corrosifs, particulièrement important pour les alliages de nickel soumis à des températures élevées ou dans des conditions chimiques.

(5) inspection dimensionnelle et visuelle

mesure du diamètre extérieur et de l'épaisseur de paroi : des outils tels que des pieds à coulisse ou des jauges d'épaisseur à ultrasons sont utilisés pour vérifier que le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi sont conformes aux spécifications.

inspection des défauts de surface : examen visuel ou microscopique de la surface du tuyau à la recherche de fissures, de rayures ou de bosses.

test de rectitude et de rondeur : mesure la rectitude et la rondeur du tuyau pour garantir qu'il répond aux exigences de précision pour le traitement et l'installation.

(6)validation du processus

inspection des joints de soudure : pour les tuyaux soudés, l'intégrité et la qualité du cordon de soudure sont testées, souvent à l'aide d'un ressuage ou d'un test par ultrasons pour détecter les défauts de soudure.

vérification du traitement thermique : garantit que le matériau a subi un traitement thermique approprié, tel qu'un recuit de mise en solution pour les tuyaux en alliage de nickel.

(7)test de pression

test hydrostatique : une pression d'eau est appliquée au tuyau à des niveaux supérieurs à la pression de fonctionnement pour vérifier les fuites et garantir qu'il peut résister à la pression requise.

tests pneumatiques : similaires aux tests hydrostatiques, mais utilisant des gaz (comme l'air ou l'azote) pour vérifier l'étanchéité du tuyau.

ces catégories de tests garantissent que les tuyaux en acier inoxydable et en alliage de nickel sont sûrs, fiables et durables pour les applications prévues. les tests spécifiques requis peuvent varier en fonction de l'utilisation du tuyau, des normes industrielles (par exemple astm, gb, en) et des exigences du client.