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description
incoloy 800ht
matériel
uns n08811, alliage 800ht, w.nr. 1.4959, incoloy® 800ht
notez que la désignation « incoloy® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.
aperçu
les propriétés mécaniques de l'uns n08810 et de l'uns n08811, combinées à leur résistance à la corrosion à haute température, rendent ces alliages exceptionnellement utiles pour de nombreuses applications impliquant une exposition à long terme à des températures élevées et à des atmosphères corrosives. l'incoloy 800h et l'incoloy 800ht ont une résistance au fluage et à la rupture nettement supérieure à celle de l'incoloy 800. les éléments de base des trois alliages sont les mêmes, seuls le carbone, l'aluminium et le titane diffèrent légèrement. la teneur en carbone de l'incoloy 800 est de 0,10 % maximum sans limite sur l'extrémité inférieure. la teneur en carbone de l'incoloy 800h est de 0,05 à 0,10 %. la teneur en carbone de l'incoloy 800ht est en outre limitée à 0,06 – 0,10 %. en plus de la teneur en carbone contrôlée, l'incoloy 800h et 800ht reçoivent un traitement de recuit à haute température qui produit une granulométrie plus grossière. le traitement de recuit et la composition chimique restreinte confèrent à ces alliages une plus grande résistance au fluage et à la rupture.
application
- dans le traitement des hydrocarbures : tubes de catalyseur, tubes de convection, tresses, collecteurs de sortie et tuyauterie du système de trempe pour le reformage à la vapeur/hydrocarbures
- dans la production d'éthylène : tubes de convection et de craquage, tresses
- dans la production d'oxy-alcool : tubes dans les réchauffeurs d'hydrogénation
- dans la production de monomères de chlorure de vinyle : tubes de fissuration, coudes de retour et brides d'entrée et de sortie
- dans les fours de traitement thermique : tubes radiants, moufles, cornues et accessoires de four assortis
- dans la production d'électricité : tubes de surchauffe de vapeur
- dans les réacteurs nucléaires refroidis au gaz : échangeurs de chaleur haute température
composition chimique (%)
| matériel | ni | cr | fe | c | mn | s | al | ti |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n08811 | 30,0-35,0n | 19.0-23.0 | 39,5 minutes | 0.06-0.10 | 1,50 maximum | 0,015 maximum | 0.25-0.60 | 0.25-0.60 |
propriété mécanique
| matériel | résistance à la traction | limite d'élasticité 0,2 | élongation | dureté hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n08811 | 531 n/mm² | 200 n/mm² | 52% | 127hb |
résistance à la corrosion
incoloy 800, 800h, 800ht contient les mêmes teneurs en nickel, chrome et fer et présente généralement une résistance à la corrosion similaire. veuillez noter que les alliages 800h et 800ht étant utilisés pour leur résistance à haute température, les environnements corrosifs auxquels ces alliages sont exposés impliquent normalement des réactions à haute température telles que l'oxydation et la carburation.
traitement thermique
tout comme l'incoloy 800, l'incoloy 800h, le 800ht est un alliage nickel-fer-chrome connu pour son excellente résistance à l'oxydation, à la carburation et à la corrosion à haute température. un traitement thermique peut être utilisé pour améliorer certaines propriétés de l'alliage, telles que le contrôle de la taille des grains et la réduction des contraintes. les processus de traitement thermique courants pour l'alliage 800h, 800ht sont le recuit, le traitement en solution et la relaxation des contraintes. il est important de noter que les paramètres spécifiques du traitement thermique peuvent varier en fonction de la forme et de l'état du matériau en alliage, ainsi que des propriétés souhaitées pour une application particulière.
chauffage et décapage
avant de chauffer, l'incoloy 800h, 800ht à chauffer doit être nettoyé de l'huile, de la peinture, de la graisse, de la terre d'atelier et d'autres substances étrangères. lors du chauffage, toutes les opérations doivent être effectuées dans une atmosphère pauvre en soufre. si le chauffage est effectué dans un environnement en plein air, il est nécessaire d'utiliser un combustible à faible teneur en soufre et de maintenir l'atmosphère du four dans un état réducteur pour éviter une oxydation excessive.
en raison de la facilité avec laquelle le chrome est oxydé en un oxyde réfractaire par l'air, le dioxyde de carbone ou la vapeur d'eau, l'incoloy 800h, 800ht ne peut pas être recuit brillant dans le four de recuit industriel habituel, l'alliage est normalement recuit dans des fours à caissons ou à moufle en utilisant des réducteurs préparés. ambiances. gaz naturel à faible teneur en soufre brûlé avec un manque d'air. il produit une fine pellicule d'oxyde vert-noir adhérente sur le matériau, ces pellicules d'oxyde et ces calamines peuvent être éliminées par décapage. veuillez noter qu'en raison de la résistance inhérente des alliages 800h et 800ht aux attaques chimiques, des procédures de décapage spécialisées sont nécessaires.
formage à chaud et à froid
la plage de température recommandée pour le formage à chaud est de 1 600 à 2 200 °f (870 à 1 200 °c). le forgeage intensif doit être effectué à des températures allant jusqu'à 1 600 °f (870 °c) et les travaux légers peuvent être effectués jusqu'à 1 600 °f (870 °c). aucun travail ne doit être effectué entre 1 200 et 1 600 °f (650 et 870 °c). cependant, ils sont sujets à une certaine précipitation de carbure dans la plage de températures comprise entre 1 000 et 1 400 °f (540 à 760 °c) et doivent être rapidement refroidis dans cette plage lorsque la sensibilisation est un problème. le refroidissement après un travail à chaud doit être à l'air frais ou plus rapide. les sections lourdes peuvent devenir sensibilisées lors du refroidissement par la température de travail à chaud, et donc être sujettes à une corrosion intergranulaire dans certains milieux.
l'incoloy 800h, 800ht est austénitique et a une structure cristallographique cubique à faces centrées, nécessite généralement plus de puissance pour se déformer, un contrôle approprié de la température pendant la déformation est le facteur le plus important pour obtenir une malléabilité à chaud. veuillez noter qu'il est nécessaire pour l'alliage 800h, 800ht d'effectuer de grandes quantités de travail à froid avant le recuit, les taux d'écrouissage de ces alliages sont quelque peu inférieurs à ceux des nuances courantes d'aciers inoxydables austénitiques.
usinage
l'incoloy 800h et l'incoloy 800ht sont facilement usinés par des méthodes standard. les opérations de tournage peuvent être réalisées avec des taux d'enlèvement de métal élevés, une bonne durée de vie de l'outil et un bon état de surface à l'aide d'outils en carbure revêtus. de bons résultats ont également été obtenus avec des outils en acier rapide, plus adaptés aux coupes interrompues.
soudage
comme l'incoloy 800, l'incoloy 800h et le 800ht ont la même bonne soudabilité. les deux sont normalement utilisés pour des applications nécessitant une résistance élevée à la rupture et au fluage et doivent être assemblés avec des produits de soudage présentant des caractéristiques de résistance appropriées pour les températures de service prévues. le choix optimal du produit de soudage dépend des températures de service spécifiques impliquées et des propriétés requises dans le joint soudé. . pour des températures allant jusqu'à 1 450 °f (790 °c), l'électrode inco-weld a est utilisée pour le soudage à l'arc métallique protégé et l'inconel filler metal 82 est utilisé pour le soudage sous protection gazeuse. pour des températures de service supérieures à 1 450 °f (790 °c), l'électrode de soudage inconel 117 et le métal d'apport inconel 617 sont recommandés.
formulaires de produits
- barre et tige
- plaque et feuille
- bobine et bande
- tuyau et tube
- montage : bride, té, coude, réducteur, etc.
- forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.
note
yupeng est un fournisseur avec plus de 15 ans d'expérience dans le domaine des métaux spéciaux, nous adhérons toujours à la philosophie commerciale « centrée sur le client », faisons de notre mieux pour répondre aux exigences des clients et poursuivons une coopération gagnant-gagnant avec les clients. êtes-vous à la recherche d’un fournisseur unique de produits métalliques spéciaux ! contactez-nous maintenant ! e-mail:[email protected]
