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description
inconel 600
matériel
uns n06600, alliage 600, w.nr. 2.4816, inconel® 600
notez que la désignation « inconel® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.
aperçu
uns n0660 est un alliage nickel-chrome non magnétique. la teneur élevée en nickel confère à l'alliage une résistance à la corrosion causée par de nombreux composés organiques et inorganiques et le rend également pratiquement insensible à la fissuration par corrosion sous contrainte due aux ions chlorure. le chrome confère une résistance aux composés soufrés et offre également une résistance aux conditions oxydantes à haute température ou dans des solutions corrosives. l'alliage possède également d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance élevée et une bonne ouvrabilité. mais l’alliage n’est pas durcissable par précipitation ; il n'est durci et renforcé que par travail à froid. la polyvalence de l'inconel 600 a conduit à son utilisation dans une variété d'applications impliquant des températures allant de la cryogénie à plus de 2 000 °f (1 095 °c).
application
- industrie chimique : appareils de chauffage, alambics, tours à bulles et condenseurs pour le traitement des acides gras ; tubes d'évaporateur, plaques tubulaires et plateaux de floconnage pour la fabrication de sulfure de sodium; et équipement pour manipuler l'acide abiétique dans la fabrication de pâte à papier.
- industrie du traitement thermique : cornues, moufles, foyers à rouleaux et autres composants de four et pour paniers et plateaux de traitement thermique.
- domaine aéronautique : composants de moteurs et de cellules devant résister à des températures élevées. les exemples sont les fils de blocage, les chemises d'échappement et les joints de turbine.
- champ électronique : pièces telles que les araignées de tubes cathodiques, les grilles de thyratron, les éléments de support de tubes et les ressorts.
- applications nucléaires : réacteurs nucléaires.
composition chimique (%)
| matériel | ni | cr | fe | c | mn | s | si | cu |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06600 | 72,0 minutes | 14.0-17.0 | 6.00-10.00 | 0,15 maximum | 1,00 maximum | 0,015 maximum | 0,50 maximumimum | 0,50 maximumimum |
propriété mécanique
| matériel | résistance à la traction | limite d'élasticité 0,2 | élongation | dureté hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06600 | 550-725 n/mm² | 170-345 n/mm² | 35-55% | 65-85 hb |
résistance à la corrosion
l'inconel 601 contient au moins 58 % de nickel, 21 % de chrome et 1 % d'aluminium, la combinaison des trois confère à l'alliage une résistance supérieure aux mécanismes de corrosion à haute température. sa résistance à l’oxydation à des températures allant jusqu’à 2 200 °f (1 200 °c) est particulièrement importante. grâce à sa teneur en chrome et en aluminium, l'alliage 601 offre une résistance unique à l'écaillage de l'oxyde dans des conditions thermiques cycliques.
traitement thermique
le comportement de l'alliage lors du chauffage est régi par un certain nombre de variables en interaction : la quantité d'écrouissage, la taille des grains, la composition chimique et les dimensions du matériau. par conséquent, les durées et les températures du traitement thermique sont généralement déterminées expérimentalement.
en général, la croissance des grains dans l'alliage 600 ne se produit pas tant que l'alliage n'est pas chauffé à environ 1 800 °f (980 °c). à cette température, les particules de carbure finement dispersées dans la microstructure de l'alliage, qui inhibent la croissance des grains, commencent à fusionner. la solution des carbures commence à environ 1 900 °f (1 040 °c). un traitement pendant 1 à 2 heures à 2 000° à 2 100°f (1 090° à 1 150°c) dissout complètement les carbures et entraîne une augmentation de la taille des grains. ce traitement en solution est bénéfique pour obtenir une résistance maximale au fluage et à la rupture.
chauffage et décapage
comme tous les alliages à base de nickel, l'alliage 600 doit être propre avant d'être chauffé et doit être chauffé dans une atmosphère sans soufre. l'atmosphère du four pour le forgeage ou le recuit ouvert doit être légèrement réductrice pour éviter une oxydation excessive. si une surface brillante est requise, l'alliage ne peut être chauffé que dans de l'hydrogène très sec ou sous vide et doit généralement être décapé.
la vitesse de refroidissement après chauffage a un impact minimal sur les propriétés mécaniques de l'alliage 600. cependant, l'alliage est sujet à la précipitation du carbure dans la plage de températures de 1 000° à 1 400°f (540 à 760°c) et doit être rapidement refroidi dans cette plage. si le matériau doit être décapé ou utilisé dans un environnement exigeant l'absence de sensibilisation.
formage à chaud et à froid
la plage de température recommandée pour le travail à chaud normal est de 1 600 ° à 2 250 °f (870 ° à 1 230 °c), le travail à chaud intense est de 1 900 ° à 2 250 °f (1 040 ° à 1 230 °c), le travail à chaud léger est jusqu'à 1 600 °f (870 °c). il est important de noter que l'inconel 600 a une faible ductilité à des températures comprises entre 1 200° et 1 600°f (650° et 870°c) et ne doit pas être travaillé dans cette plage. des propriétés de haute résistance peuvent être développées dans le matériau en travaillant soigneusement à des températures inférieures à 1 200 °f (650 °c).
l'inconel 600 peut être formé à froid en utilisant des procédés standard utilisés pour l'acier et l'acier inoxydable. le taux d'écrouissage est supérieur à celui de l'acier doux mais inférieur au taux observé dans l'acier inoxydable de type 304.
usinage
l'inconel 600 est légèrement plus usinable que l'acier inoxydable de type 304 et légèrement moins usinable que l'acier inoxydable à usinage libre de type 303. l'alliage est mieux manipulé sur des équipements lourds utilisant des outils de coupe suffisamment grands et lourds pour résister aux charges et dissiper rapidement la chaleur générée. les outils doivent être tranchants et avoir la bonne géométrie.
soudage
l'inconel 600 peut être facilement soudé à l'aide de méthodes de soudage conventionnelles. les matériaux de soudage recommandés pour assembler l'alliage 600 sont l'électrode de soudage inconel 182 pour le soudage à l'arc métallique blindé, le métal d'apport inconel 82 pour le soudage à l'arc sous gaz tungstène et à l'arc sous gaz métallique, et une combinaison de métal d'apport inconel 82 et de flux à arc submergé incoflux 4. pour le procédé à arc submergé.
formulaires de produits
- barre et tige
- plaque et feuille
- bobine et bande
- tuyau et tube
- montage : bride, té, coude, réducteur, etc.
- forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.
note
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