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description
inconel 601
matériel
uns n06601, alliage 601, w.nr. 2.4851, inconel® 601
notez que la désignation « inconel® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.
aperçu
uns n06601 est un alliage renforcé par une solution solide à base de nickel-chrome. la base de nickel de l'alliage, associée à une teneur substantielle en chrome, offre une résistance à de nombreux milieux corrosifs et à des environnements à haute température. il s'agit d'un matériau d'ingénierie à usage général adapté aux applications nécessitant une résistance à la chaleur et à la corrosion. l'alliage présente également une bonne résistance à la corrosion aqueuse, une résistance mécanique élevée et est facilement formé, usiné et soudé.
application
- industrie du traitement thermique : paniers, plateaux et accessoires pour le recuit, la cémentation, la carbonitruration, la nitruration et autres opérations de traitement thermique
- domaine chimique : réchauffeurs de procédé, tubes de condenseur dans les strippeurs d'eau acide, boîtes isolantes dans les reformeurs d'ammoniac, composants de chambre de combustion et supports de grille de catalyseur dans les équipements de production d'acide nitrique
- domaine pétrochimique : régénérateurs de catalyseurs et préchauffeurs d'air dans la fabrication de polyéthylène haute densité
- domaine de contrôle de la pollution : réacteurs thermiques dans les systèmes d'échappement des moteurs à essence, chambres de combustion dans les incinérateurs de déchets solides
- domaine de la production d'électricité : supports de tubes de surchauffeur, barrières de grille et systèmes de traitement des cendres
- domaine aérospatial : allumeurs de moteurs à réaction, revêtements de bombes à combustion, ensembles de diffuseurs et anneaux de confinement dans les turbines à gaz des avions
composition chimique (%)
| matériel | ni | cr | fe | al | c | mn | s | si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06601 | 58.0-63.0 | 21.0-25.0 | reste | 1.0-1.7 | 0,10 maximum | 1,0 maximum | 0,015 maximum | 0,5 maximum |
propriété mécanique
| matériel | résistance à la traction | limite d'élasticité 0,2 | élongation | dureté hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06601 | 515-760 n/mm² | 160-380 n/mm² | 40-75% | 55-95 hb |
résistance à la corrosion
l'inconel 601 contient au moins 58 % de nickel, 21 % de chrome et 1 % d'aluminium, la combinaison des trois confère à l'alliage une résistance supérieure aux mécanismes de corrosion à haute température. sa résistance à l’oxydation à des températures allant jusqu’à 2 200 °f (1 200 °c) est particulièrement importante. grâce à sa teneur en chrome et en aluminium, l'alliage 601 offre une résistance unique à l'écaillage de l'oxyde dans des conditions thermiques cycliques.
traitement thermique
l'inconel 601 n'est pas renforcé par traitement thermique. si une large gamme de résistance et de dureté est requise, cela peut être obtenu par une combinaison de traitements à froid et de recuit. la quantité de travail à froid et la taille de la section du matériau doivent être prises en compte lors de l'établissement d'une procédure de recuit.
chauffage et décapage
comme les autres alliages à base de nickel, la graisse, l'huile, la peinture, la terre d'atelier et autres substances étrangères doivent être éliminées de l'inconel 601 avant d'effectuer une opération de chauffage, et l'alliage doit être chauffé dans une atmosphère à faible teneur en soufre. pour éviter une oxydation excessive du matériau, l’atmosphère du four doit également être légèrement réduite. de plus, en raison de sa teneur en aluminium et en chrome, l'alliage 601 forme facilement un oxyde de surface réfractaire pendant le chauffage et ne peut pas être recuit brillant dans le four industriel habituel. le décapage est normalement nécessaire pour produire des surfaces brillantes sur les pièces qui ont été chauffées.
la vitesse de refroidissement après chauffage a un impact minimal sur les propriétés mécaniques de l'inconel 601. cependant, si le matériau doit être décapé ou exposé à d'autres environnements agressifs, il doit être refroidi rapidement à travers la température de 1 000 à 1 400 °f (540 à 760 °c). ) plage de température pour éviter toute sensibilisation. notez que des procédures de décapage spécialisées sont requises pour l’alliage 601 en raison de sa résistance inhérente aux attaques chimiques.
formage à chaud et à froid
la plage de température recommandée pour le formage à chaud est de 1 600° à 2 250°f (870° à 1 230°c). les opérations de travail à chaud impliquant de grandes déformations doivent être effectuées à 1 900-2 250°f (1 040-1 230°c). il est important de noter que l'inconel 601 a une faible ductilité à des températures comprises entre 1 200° et 1 600°f (650° et 870°c) et ne doit pas être travaillé dans cette plage. des propriétés de haute résistance peuvent être développées dans le matériau en travaillant soigneusement à des températures inférieures à 1 200 °f (650 °c).
usinage
l'inconel 600 est légèrement plus usinable que l'acier inoxydable de type 304 et légèrement moins usinable que l'acier inoxydable à usinage libre de type 303. l'alliage est mieux manipulé sur des équipements lourds utilisant des outils de coupe suffisamment grands et lourds pour résister aux charges et dissiper rapidement la chaleur générée. les outils doivent être tranchants et avoir la bonne géométrie.
soudage
l'inconel 600 peut être facilement soudé à l'aide de méthodes de soudage conventionnelles. les matériaux de soudage recommandés pour assembler l'alliage 600 sont l'électrode de soudage inconel 182 pour le soudage à l'arc métallique blindé, le métal d'apport inconel 82 pour le soudage à l'arc sous gaz tungstène et à l'arc sous gaz métallique, et une combinaison de métal d'apport inconel 82 et de flux à arc submergé incoflux 4. pour le procédé à arc submergé.
formulaires de produits
- barre et tige
- plaque et feuille
- bobine et bande
- tuyau et tube
- montage : bride, té, coude, réducteur, etc.
- forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.
note
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