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description
inconel 625
matériel
uns n06625, alliage 625, w.nr. 2.4856, inconel® 625
notez que la désignation « inconel® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.
aperçu
uns n06625 est un alliage nickel-chrome largement utilisé, réputé pour sa haute résistance, son excellente aptitude à la fabrication et sa résistance exceptionnelle à la corrosion. la résistance de l'inconel 625 provient de l'effet raidisseur du molybdène et du niobium sur sa matrice nickel-chrome. ainsi, aucun traitement de durcissement par précipitation n'est requis. cette combinaison d'éléments est également responsable d'une résistance supérieure à une large gamme d'environnements corrosifs d'une gravité inhabituelle. ainsi qu'aux effets à haute température tels que l'oxydation et la carburation. les températures de service vont de cryogénique à 1 800 °f (982 °c).
application
- applications dans l'eau de mer : câbles métalliques pour câbles d'amarrage, pales d'hélice pour canonnières de patrouille à moteur, moteurs de propulsion auxiliaires sous-marins, raccords rapides pour sous-marins, conduits d'échappement pour bateaux utilitaires de la marine, gaine pour câbles de communication sous-marins, commandes de transducteurs sous-marins et soufflets de conduites de vapeur. .
- domaine aérospatial : systèmes de conduits d'avion, systèmes d'échappement de moteur, systèmes d'inverseur de poussée, structures en nid d'abeilles soudées par résistance pour loger les commandes de moteur, tubes de conduites de carburant et hydrauliques, barres de pulvérisation, soufflets, anneaux de carénage de turbine et tubes d'échangeur de chaleur dans les systèmes de contrôle environnemental.
- domaine de traitement chimique : capsules à bulles, tubes, cuves de réaction, colonnes de distillation, échangeurs de chaleur, tuyauterie de transfert et vannes.
- domaine nucléaire : composants du cœur et des barres de commande des réacteurs nucléaires à eau.
composition chimique (%)
| matériel | ni | cr | fe | mo | nb | c | mn | si |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| n06625 | 58,0 minutes | 20.0-23.0 | 5,0 maximum | 8.0-10.0 | 3.15-4.15 | 0,10 maximum | 0,50 maximumimum | 0,50 maximumimum |
propriété mécanique
| matériel | résistance à la traction | limite d'élasticité 0,2 | élongation | dureté hb30 |
|---|---|---|---|---|
| n06625 | 760 n/mm² | 345 n/mm² | 30% | 220 hb |
résistance à la corrosion
la teneur élevée en alliage de l'inconel 625 lui permet de résister à une grande variété d'environnements corrosifs sévères. dans les environnements doux tels que l’atmosphère, l’eau douce, l’eau de mer, le sel neutre et les milieux alcalins, il n’y a presque aucune attaque. dans des environnements corrosifs plus sévères, la présence de nickel et de chrome confère à l'alliage une résistance aux produits chimiques oxydants, tandis que la combinaison de nickel et de molybdène confère à l'alliage une résistance aux environnements non oxydants. de plus, la teneur élevée en molybdène rend également cet alliage très résistant à la corrosion par piqûres et fissures, et la teneur élevée en nickel offre une absence de fissuration par corrosion sous contrainte par les ions chlorure. cette combinaison de propriétés permet à l'alliage 625 d'être utilisé dans une large gamme de conditions corrosives.
traitement thermique
l'inconel 625 présente une excellente résistance, ténacité et résistance aux températures élevées et à la corrosion, mais l'alliage peut devenir sensible aux fissures, aux distorsions et à d'autres problèmes affectant ses performances au cours du processus de fabrication. le traitement thermique contribue à atténuer ces problèmes en améliorant les propriétés mécaniques du matériau, garantissant ainsi sa durabilité et sa fiabilité.
chauffage et décapage
comme d'autres alliages nickel-chrome et nickel-chrome-fer, l'inconel 625 a tendance à former un oxyde ou une calamine très adhérente lorsqu'il est chauffé, à moins qu'il n'ait été recuit brillant dans de l'hydrogène très sec ou sous vide. pour éliminer l'oxyde résultant du chauffage, un traitement dans un bain de sel fondu avant le décapage est généralement recommandé.
après le traitement au bain de sel fondu, l'inconel 625 peut subir un décapage, qui consiste à l'immerger dans une solution acide pour éliminer davantage les oxydes ou impuretés restants. le décapage se fait généralement à l’aide d’acide chlorhydrique ou d’un mélange d’acides nitrique et fluorhydrique. il convient de noter que les processus de décapage spécifiques peuvent varier en fonction de l'application et des exigences spécifiques.
formage à chaud et à froid
l'inconel 625 a été spécialement développé pour conserver une résistance élevée à des températures élevées, il résiste à la déformation aux températures de travail à chaud. si un formage à chaud de cet alliage est nécessaire, un équipement puissant est nécessaire. lorsque l'alliage 625 est formé à chaud, il doit être chauffé dans un four dont la température est maintenue à (mais pas au-dessus) 2150°f. pour se prémunir contre la structure du grain duplex, le travail doit subir des réductions uniformes. des réductions finales minimales de 15 à 20 % pour les travaux à matrice ouverte sont recommandées.
l'inconel 625 peut être formé à froid par des procédés standards. des propriétés de traction accrues peuvent être obtenues par travail à froid pour des applications à température modérée. des résistances à la traction de plus de 300 000 psi accompagnées d'une bonne ductilité ont été développées dans des fils de 0,010 à 0,020 de diamètre après une réduction à froid de 75 à 90 %.
usinage
toutes les opérations d'usinage standard sont facilement effectuées sur l'inconel 625. pour une usinabilité optimale, l'alliage doit être traité en solution.
soudage
l'inconel 625 est mieux usiné à l'état recuit. des vitesses de coupe faibles doivent être utilisées et l'outil de coupe doit être engagé à tout moment pour minimiser l'écrouissage. une profondeur de coupe adéquate est nécessaire pour éviter tout contact avec la zone écrouie précédemment formée.
formulaires de produits
- barre et tige
- plaque et feuille
- bobine et bande
- tuyau et tube
- montage : bride, té, coude, réducteur, etc.
- forgeage : anneau, arbre, cercle, bloc, etc.
note
yupeng est un fournisseur avec plus de 15 ans d'expérience dans le domaine des métaux spéciaux, nous adhérons toujours à la philosophie commerciale « centrée sur le client », faisons de notre mieux pour répondre aux exigences des clients et poursuivons une coopération gagnant-gagnant avec les clients. êtes-vous à la recherche d’un fournisseur unique de produits métalliques spéciaux ! contactez-nous maintenant ! e-mail: [email protected]
