inconel 718

uns n07718, alliage 718, w.nr. 2.4668, inconel® 718
notez que la désignation « inconel® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.

uns n07718 est un alliage durcissable par vieillissement à haute résistance et résistant à la corrosion, le durcissement par vieillissement est obtenu par des ajouts spécifiques de niobium, de titane et d'aluminium. l'alliage convient aux températures de -423° à 1300°f. ses caractéristiques de soudage, notamment sa résistance à la fissuration après soudage, sont exceptionnelles. de plus, l'inconel 718 peut être fabriqué facilement et économiquement, combiné à une bonne résistance à la traction, à la fatigue, au fluage et à la rupture, ce qui a conduit à son utilisation dans une large gamme d'applications.

l'inconel 718 présente une excellente résistance à la corrosion dans de nombreux milieux, ce qui le rend parfaitement adapté aux applications où la résistance à la corrosion est critique. la teneur élevée en nickel de l'alliage contribue à la résistance à la corrosion de nombreux éléments inorganiques et organiques et à la lutte contre la fissuration par corrosion sous contrainte des ions chlorure. de plus, le chrome confère une capacité à résister aux attaques des milieux oxydants et des composés soufrés, le molybdène contribue à la résistance aux piqûres dans de nombreux milieux. veuillez noter que la résistance spécifique à la corrosion de l'alliage 718 peut varier en fonction de la concentration et de la température des milieux corrosifs, ainsi que d'autres facteurs environnementaux.

il existe deux principales méthodes de traitement thermique couramment utilisées pour l'inconel 718. la première est le recuit en solution à 1 700-1 850 °f suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus un durcissement par précipitation à 1 325 °f pendant 8 heures, le four refroidit à 1 150 °f. f, maintenir à 1150°f pendant un temps de vieillissement total de 18 heures, suivi d'un refroidissement à l'air. la seconde est un recuit en solution à 1900-1950°f suivi d'un refroidissement rapide, généralement dans l'eau, plus un durcissement par précipitation à 1400°f pendant 10 heures, un refroidissement au four à 1200°f, un maintien à 1200°f pour un temps de vieillissement total de 20. heures, suivi d'un refroidissement par air. si le matériau doit être usiné, formé ou soudé, il est généralement acheté à l'état recuit ou détendu. le matériau est ensuite fabriqué dans son état le plus malléable. après fabrication, il peut être traité thermiquement selon les spécifications applicables.

lors du chauffage de l'inconel 718, il est crucial de s'assurer que le four et le matériau chauffé sont à des températures correctes, et que les combustibles utilisés pour le chauffage doivent être extrêmement pauvres en soufre. de plus, l'alliage doit être absolument propre et exempt de toute huile, peinture, graisse et saleté d'atelier lorsqu'il est chargé dans le four. pour éviter les infiltrations d’air, une légère pression positive doit être maintenue dans la fournaise. veuillez noter qu'un mince film d'oxyde vert-noir adhérent sera laissé sur la surface du matériau lorsque l'alliage 718 est chauffé dans une atmosphère réductrice. lorsque l'alliage 718 est chauffé dans une atmosphère oxydante, une épaisse couche noire est produite, très difficile à éliminer. toutes les précautions doivent être prises lors du chauffage pour que seul le film vert-noir se forme.

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