nimonique 263

uns n07263, alliage 263, w.nr. 2.4650, nimonic® 263
notez que la désignation « nimonic® » est une marque déposée du groupe de sociétés special metals corporation.

uns n07263 est un superalliage à base de nickel connu pour sa résistance exceptionnelle, sa résistance aux températures élevées et son excellente résistance à la corrosion. développé pour les applications nécessitant une résistance élevée et une résistance à l'oxydation à des températures élevées, le nimonic 263 offre une combinaison de propriétés mécaniques et de stabilité thermique. en outre, l'alliage présente une bonne soudabilité, permettant la fabrication et l'assemblage de composants à l'aide de divers procédés de soudage.

le nimonic 263 présente une excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements présentant des problèmes d'oxydation et de corrosion à haute température. la teneur en nickel, chrome et molybdène de l'alliage contribue à sa résistance à un large éventail de milieux corrosifs, notamment les gaz, les produits chimiques et les atmosphères à haute température. l'alliage 263 forme une couche d'oxyde protectrice sur sa surface, ce qui aide à prévenir une oxydation et une dégradation supplémentaires.

nimonic 263 peut subir un processus de traitement thermique pour optimiser ses propriétés mécaniques et améliorer ses performances. le traitement thermique typique implique un traitement en solution suivi d'un durcissement par vieillissement. lors du traitement en solution, l'alliage est chauffé à une température comprise entre 1 090°c (1 994°f) et 1 140°c (2 084°f), puis rapidement refroidi pour homogénéiser sa microstructure. par la suite, le processus de durcissement par vieillissement consiste à chauffer le matériau à environ 760 °c (1 400 °f) pendant une durée spécifiée, suivi d'un refroidissement contrôlé. cette étape permet la formation de fins précipités, améliorant la résistance de l'alliage et sa résistance au fluage à haute température.

nimonic 263 doit être chauffé progressivement et uniformément pour minimiser les contraintes thermiques et la distorsion. la température de chauffage recommandée entre 1090°c (1994°f) et 1140°c (2084°f). il est essentiel de surveiller de près la température à l’aide d’instruments précis pour éviter une surchauffe, qui pourrait entraîner une croissance des grains ou d’autres effets néfastes. une fois la température souhaitée atteinte, le matériau peut être maintenu à cette température pendant la durée spécifiée pour permettre une mise en solution appropriée.

le nimonic 263 est un superalliage à base de nickel qui ne nécessite généralement pas de décapage car il présente une excellente résistance à la corrosion. cependant, dans certains cas où des contaminants ou des oxydes de surface doivent être éliminés, un procédé de décapage peut être envisagé. le décapage doit être effectué avec soin pour éviter un enlèvement excessif de matière ou une gravure. de plus, le processus de décapage doit être suivi de traitements de passivation ou de neutralisation appropriés pour restaurer l'intégrité de la surface et la résistance à la corrosion du composant en alliage 263.

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